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去毛刺

2019-07-03

全自動去毛刺機廠家帶大家了解一下去毛刺,就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。毛刺的危害性尤為明顯, 逐漸引起人們的普遍重視, 并開始對毛刺的生成機理及去除方法進行研究。

機械零件上的毛刺, 有些是由于切削加工過程中塑性變形引起的;有些是鑄造、模鍛等加工的飛邊, 還有些是焊接擠出的殘料。隨著工業化和自動化程度的提高, 機械加工領域, 特別是航空、航天、儀器儀表領域中, 對機械零件制造精度要求的提高和機構設計的微型化, 毛刺的危害性尤為明顯, 逐漸引起人們的普遍重視, 并開始對毛刺的生成機理及去除方法進行研究。1953 年, 日本許多廠家就開始研制用于汽車剎車鼓、汽缸體、變速箱體等大中型鑄件的專用自動去毛刺機。由于這種去毛刺機械對零件的適應性差、價格貴等因素未能得到普遍推廣應用,但這為后來發展起來的鑄件去毛刺技術奠定了良好基礎。在理論研究方面, 1958 年日本京都大學的奧島教授發表了“關于切削過程中的毛刺現象” 的論文, 對產生毛刺的現象及毛刺的分類進行了論述。1959 年, 宇都宮大學隈部教授發表了題為“ 用振動切削減少毛刺的探討”的論文。1967 年, 靜崗大學財滿教授發表了“關于鋁合金板鉆孔形成的毛刺的研究”一文。同年, 美國的R.威廉提出了將研磨劑與硅樹脂混合在一起, 作為介質, 壓入裝有零件的模具中, 將零件內表面和孔的毛刺去掉(即擠壓珩磨去毛刺技術), 取得初步成功, 現該項技術已成為美國專利。1971 年, 日本綜合鑄件中心在職業訓練大學木下教授等的指導下, 研制了數控式砂帶磨削裝置,可以去除任意形狀鑄件的毛刺。同年12 月, 日本磨粒加工研究會舉辦了“ 去毛刺工藝講座” , 會上發表了磨粒、砂布、超聲波、化學、電解等方法去除毛刺的論文。1972 年, 小山株式會社研制的鑄件去毛刺機、日本小松制作所的汽缸體自動去毛刺裝置均獲得日本自動化機械獎。日本東京芝浦電氣生產技術研究所的高孝哉對20 余種主要的去毛刺方法的去毛刺原理、毛刺的大小、位置、去毛刺零件的形狀、自動化難易程度、作業設備費用、特征等進行了深入研究和論述。1973 年, 美國狄地洲大學格里列斯皮完成了題為“機械加工中毛刺形成與性質”的論文, 分析了機械加工過程中毛刺的形成原理, 并論述了實驗過程中對毛刺的觀測。美國對機械零件去毛刺技術比較重視, 是因為美國機械制造業發展迅速, 產量高、批量大、質量要求高等因素, 而用手工去毛刺滿足不了生產發展的需要。1974 年美國制造工程學會首先成立了毛刺技術分會, 著手對去毛刺技術進行研究, 這是毛刺問題正式例入議事日程的開始 。1976 年前后, 日本已有去毛刺技術方面的專利300 余件, 其中有關塑料工件去毛刺技術的專利約有90 件。其間, 日本的技術人員對產生毛刺的原因及預防措施進行了大量的研究和實驗, 取得了一定進展, 其中振動光飾去毛刺機(又稱振動滾磨機)的研究與應用在世界上得到好評。1984 年以來, 日本橫濱大學中山一雄教授以切削加工中最基本要素切削方向和刀具切削刃為基準, 對切削毛刺進行了較為全面、系統的定義分類, 先后對車削、刨削加工中被加工件的物理性能、工件形態、刀具的幾何參數等因素對切削毛刺的影響進行了大量的實驗研究與理論分析, 這對有效抑制和減小毛刺的產生奠定了理論基礎。我國原機械部液壓行業就把去毛刺技術列為“ 七五” 期間提高液壓產品質量的主要攻關項目。

去毛刺技術在21世紀更加受到各工業發達國家的普遍重視,隨著我國工業化進程的加快, 零件去毛刺技術的應用范圍日益廣泛,技術更加嫻熟,有越來越多的部門開始重視零件去毛刺技術的研究和應用, 并已取得豐碩的研究成果。


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